吸塑产品常见的问题以及解决方法

　　在生产吸塑产品的过程中，可能会出现晶点、气泡、厚薄不均匀、刮痕、拉线、吸不到位、爆裂等现象，如果存在这些问题的产品交付到客户手里之后，不但会损坏产品造成客户的损失，而且也会影响厂家的口碑，其实这些问题是吸塑生产比较常见的问题，只要好好解决，后期就会避免出现这种情况，那么吸塑产品常见的问题以及解决方法都有哪些呢？

　　1.出现晶点、气泡问题是比较常见的问题，一般需要我们对原材料的情况进行检验，模具的材质制作情况分析以及生产环境的检验等，一般从这几个方面解决就能很好的避免出现晶点、气泡问题。

　　2.出现厚薄不均匀的问题，主要是在生产过程中对温度的把控不是很标准，或者是材质本身具有这种问题，都会出现厚薄不均匀的情况。

　　3.出现刮痕的问题，这个问题在吸塑生产的工序都可能会产生，只能在生产过程中做好防护措施。

　　4.拉线的问题，主要是因为加热太过或者是模压设置的不好导致的，需要技术个人进行调节。

　　5.吸不到位的问题，主要是由于产品的温度不够导致的，或者是没有压上模或是上模压得不到位导致的，需要技术工人进行调整。

　　6.出现爆裂的问题，主要跟材料本身的特性密切相关，很多材料比较脆，生产过程中很容易出现爆裂，或者是添加料不足或者是与季节密切相关。出现这种问题需要在生产过程中做好措施。

　　吸塑产品出现这些常见的问题都是能找到相应的解决方法的，只要在生产过程中注意做好防护措施，调整好设备，基本上就能减少此类问题的发生。